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冶炼厂实习报告.doc

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冶炼厂实习报告.doc

冶炼厂实习报告撰写人:___________日 期:___________冶炼厂实习报告 撰写人:___________ 日 期:___________ 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 冶炼厂实习报告 训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力,将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 一、xx县xx冶炼厂简介 xx县xx冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原--云南省文山州。xx县xx冶炼厂始建于1984年,地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域,距省会昆明287公里,目前拥有固定资产5000万元,历经二十余年的艰苦创业与技改扩建,我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、xx县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山,成为采矿--冶炼--销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。 所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品,远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念,我厂分别于xx年xx月获准ISO9001:2000质量管理体系认证、xx年xx月xx日获准GB/T28001-xx职业健康安全管理体系认证,并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益,连年被文山州、xx县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。 经过历届xx冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力,已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业,xx冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺,并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识,通过深入的学习,已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍,为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。 二、xx县xx冶炼厂生产工艺流程简介 我们到工厂后,工厂专门派一个曾师傅带我们参观了xx冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人,他在xx冶炼厂已经工作了5年,对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中,我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。 曾师傅先带我们去了烧结厂,看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山,曾师傅的介绍说,焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿,这些都是企业生产的初级原料,烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间,与其他矿石一起进行破碎处理。xx冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选,也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离,再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理,产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高,现在xx冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选,目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。xx冶炼厂主要应用的是重选和强磁选,重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是xx冶炼厂引进矿石的主要特征,但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降,为了解决这一问题,该厂现在正大规模更换设备,目前,强磁选矿法已经出现势不可挡之势,有代替重选的趋势,并且已经在xx冶炼厂得到了比较广泛的应用,企业预计在xx年大范围淘汰重选法而采用强磁选,在xx年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单,容易学习,便于控制,对矿石的品质和特性要求较低,适应性强,所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法,并即将代替xx冶炼厂的重选法。 进行破碎加工的原料有:焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭,焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样,是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的,各种原料经过钢丝胶带提升机,提升到破碎车间,进行破碎。xx冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机,此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度:≤75(90%以上);生产能力:700 t/h;传动布置形式:从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性,原料输送至破碎机后,经过机械碾磨和锤头的重击,把各种原料破碎成小颗粒,破碎的过程会发出很大的声音,对破碎机的损伤也很大,因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打,所有对破碎机的质量要求严格,它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘,如果不科学地处理,将会对环境造成相当大的破坏,因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中,这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关,引进了德国西门子的先进设备和技术,并在生产实践中,为了适应自身实际的需要,对设备进行了改进,使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高,再加上科学的管理和有效的监督体系,xx冶炼厂即控制了这第一道门槛,有提高了经济效益。 经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机,这个环节也是控制质量的第二道门槛,各种物料经过皮带传输到定量给料机,经过严格的搅拌、称重,再输送到配料秤,这个环节是进入正式熔炼的最重要环节,也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后,要经过严格的称重、检验、筛选和计量,称重的目的是各种物料要有严格的配比,使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的,物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素,都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒,就要经过筛选来剔出,增师傅告诉我,如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称,就会使出料口堵塞,并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器,配料称一旦停止工作,那么整个工厂的生产就会停止,将严重影响企业的生产效率和经济效益,并且品料称检修期来很麻烦,因为都是国外的先进设备,所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用,而且如果筛选不严格,配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备,甚至损坏到不可维修的地步,配料称是个价格昂贵的设备,如果更换,将是企业面临巨大的直接经济损失,在更换期间停工的损失就更大了,所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比,也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料,会重新输送到破碎车间进行再处理,处理后再输送到定量给料机并进行配料处理,如此反复,直到满足要求,经过多次不满足要求的物料,会被运输到其他生产车间,作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产,这样就大大节约了成本,提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉,这里也是整个生产环节的核心和中心部分,到此,锰矿石才真正进入了熔炼阶段。 该冶炼厂目前采用的是电炉生产,

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