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金工的个人实习报告.docx

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金工的个人实习报告.docx

金工的个人实习报告 时间过得真快,两周的实习生活就这样过去了。还记得自己 刚开始有多讨厌这个实习,可是现在,我居然还在留恋。很不舍得啊! 这两周以来,我自己动手做了很多工件,也学到了很多书本上不曾学 到的东西。才发现自己原来也这么厉害,才知道那些以前在自己看来 是如此复杂的零件,原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不 到工作呢,就干这行业不错啊。 我知道,作为机电的学生,学好理论知识固然重要,但实践 能力也是很重要的。其实在我看来,要想适应这个社会,实践还是最 重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的, 它让我们走岀课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手, 亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们,他们 孜孜不倦地教导我们,指导我们,让我们都能顺利地完成自己的工件, 那种成功感与喜悦感,不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两 周的实习情况: 第一项、金工 我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天 都要搭着校车去那里,而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车,值得说 一下的就是那条路空气很差,据老师说那是因为周边有很多私人炼油 厂。第一天,老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍那些设备。 在此过程中,老师给我们强调最多的是安全问题,在操作过程中要注 意操作规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中, 安全要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告。 接着,老师给我们示范了如何画展开图,我们自己动手操作,我们那 组一开始画图就画错了,结果展开图当然就画错了,于是我就跑去其 他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下终于画完那个展开图了, 然后又照着展开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结 果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦。 第二天老师就给我们分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氮 弧焊,老师很认真的.给我们讲解原理、注意事项,还亲自操作给我们 看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超紧张, 手脚发抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么大错,很有成就感, 以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累,闲暇 之时还可以到处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他 说很危险,叫我们下来,以后再跑上去就扣十分,我们很听话的,后 来就没上去玩了。实习基地的风景很不错,我们还拍了很多照。还经 常跑到办公室去和老师聊天,那些老师都很和蔼可亲,时间飞逝,我 们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实 习基地实习了,据说很幸苦,不过我还是很期待的。 第二项、钳工 第二周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的 实习是最苦最累的了,经历后才明白,在实习期间虽然真的很累、很 苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知 识的同时还锻炼了自己的动手能力。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过 程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人 尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我 怎么会不激动万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些机械专业的工科学 生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机 会,又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力 的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别 有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离 开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到 了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明口了什么是钳工。 同时也懂得了为什么有人说〃当钳工是最累的! 〃钳工是以手工操作为 主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加 工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工 或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍 是不可缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似 简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平, 然后量取23mm,画线,打样冲,接下来就开始锯了,量好尺寸画线, 这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了 老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着, 便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回 拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀 窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先 要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指 靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾 斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小, 锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要 短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄, 左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀, 返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和 终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机 油。锯完了,还得锂削,锂削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌 握方法,同样不难了。首先要正确的握锂刀,锂削平而时保持锂刀的 平直运动是铿削的关键,铿削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推 进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锂刀推到中间位置时, 两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锂 刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、 研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的 结晶,是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反 反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锂刀在工 件上来来回回的锂,锂到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站 的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲 自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。 几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的 老师了。在星期四就要考试了,这是检验我们几天以来学习的效果了, 考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、 扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。 说短不短,说长不长的两个星期实习就张样结束了,我学到 了很多实践知识,这对于我们以后的理论学习很重要。 【金工的个人实习报告】

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