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金工实习报告、金属加工实习报告、实习报告.docx

时间:2020-10-26|当前位置:首页 > 行业文档 > 汽车/机械/制造 > |用户下载:

金工实习报告、金属加工实习报告、实习报告.docx

以下是 篇一:金工实习报告 我们在学校校工厂进行了为期X天的金工实习。期间,我们 接触了车、钳、铳、三个工种。每一天,大家都要学习一项新的技能。 三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅 们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害 事故,基木达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。 "金工实习〃是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学 生学习机械制造的基木工艺方法和技术,完成工程基木训练的重要必 修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造 的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系 实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学 习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间, 为期两周的金工实习己经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败, 有过伤痛,有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到 了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实 训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是 十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正 的体验社会、体验生活。 从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实 际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己 去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平 面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证 实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实 习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平而一样要有一丝不苟的 精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味 的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的 动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、鑒削、 锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等。了解了锂刀的构造、 分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。 在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。 首先要正确的握锂刀,锂削平而时保持锂刀的平直运动是锂削的关键, 锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时,前手压力逐渐减小 后手压力大则后小,锂刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进 锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。老 师在生动的给我们演示了如何使用锂刀和如何使用锯,之后在指定的 各自位置后,开始了我们的任务一完成一个小锤子。 在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接 近工件的尺寸。大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯 的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正 锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20-40 次每分,在切掉气割而之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表而按照 尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单 了,比如,用锂刀搓表而时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个 工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓 来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍 磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形 状。根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤 子的基木形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。 在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打 出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中。当孔 快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。在套 螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周 要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗 水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动 成果满心的欢喜难以言表。 接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的, 它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分, 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、 床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的, 老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两 个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部 分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方而就是要选 择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然 后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表而压花,最后要换用切槽刀切把 圆柱截断。 随即,我们每组都领到了一个毛扌丕圆柱棒,这就是我们要加 工的材料。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔 内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合 适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车 手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的而打平。打 平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。 经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信 心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好 了六个手柄。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被 告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也 没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一 次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间 中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作, 构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要 性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有 科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的 不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的 教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄 弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能 力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同 学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好 好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们 动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好 相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥 补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是 相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的 设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基 木知识能够在实践中得到了应用。 实习期间,通过学习车工,铳工,钳工。我们作出了自己的 工艺品,铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根 木的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同 学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过 锂刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻 螺纹等步骤最终作成一个精

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