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金工个人实习报告实用.docx

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金工个人实习报告实用.docx

金工个人实习报告 金工个人实习报告1 我们在学校校工厂进行了为期10天的金工实习。期间,我们 接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铳工、加工中心、数车、数铳、 电火花、化学加工等10个工种。每天,大家都要学习一项新的技能, 在不到7小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一 件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下, 我们基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了 10天的认知实习。其 中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。 车工是我接触的第一个工种,也是我第一次看到真正的机床。 实习中,我了解到了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本 性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。当然,机床的操作是最重 要的,按照老师所讲的步骤,经过一天的努力,终于加工出了一个成 品,虽然尺寸有点偏差,但是还是非常的激动。在锻造实习中,我们 当了一回〃打铁工人〃。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共 同努力下,乖乖地变成了一个个有用的零件时,大家都有一种莫名的 成就感。铸造虽然最累的了,但是让人感觉似乎回到了童年时代,我 们又玩起了"沙窝窝〃。然而,现在的〃沙窝窝〃既象童年时代一样好玩, 又是技术的学习。化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的 想象力,在染好色,上完腊的吕板上画上了自己喜欢的图案,我则画 了爱抽烟的爸爸,写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了,把这 个自己亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。〃纸上得来终觉浅, 绝知此事要躬行〃。难忘的回忆还有很多很多。10个工种个不相同, 但我从中学到了相同的东西: 、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用。 、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。 、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过 程中,培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能 力。 、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳 动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的 整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合 训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起 较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解 设备原理和工作过程,又要加强实习动手能力的训练,并具有运用所 学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。 、在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订 了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各 工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好 的促进作用。 、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我 们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有 一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成 绩+考勤+综合考试成绩+实习报告二总成绩,使我们能认真对待每个工 种和每个实习环节。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、 学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去 尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危 险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻 炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我 们细心观察,反复实习,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感 等等。18天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作 技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的 则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤 时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 金工个人实习报告2 光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必 操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发 现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终 于迈进了我们期望己久的〃实战〃中。当我踏入工作岗位后,首先给我 们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤 事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一 起喊口号:〃安全第一〃。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要 三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。 一、实习目的。 1、 简单了解焊工的工作原理及其工作方式。 2、 学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有 了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进 行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的 知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方而也得到了巩固,更 在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东酋,在课木中所提到的 技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会: 一、 是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重 要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做 好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小 组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。 二、 是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程 中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检 核〃这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作 的效率 三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错 误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必 须控制在可允许的范围内。 通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提 高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。 一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够 的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。 二、实习内容。 1、 简介。 焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或 不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。 2、 焊接种类。 钎焊、氧-乙烘焊、C02保护焊、氮弧焊、手工电弧焊。 3、 安全操作。 防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆 是否良好。防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以 及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用 手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 4、 防护用品。 电焊而罩、皮手套、胶底鞋。 5、 设备的安全。 交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短 路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关 掉电源。 6、 工艺。 引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm;运条:把握好 焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度 要缓慢,均匀且呈直线状;结尾段弧形,降温,在引弧。 三、

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