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斗式提升机培训通用.ppt

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斗式提升机培训通用.ppt


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斗式提升机 操作培训 课件 ▲操作规程 一、工作前准备: 1、检查各个紧固件是否牢固。 2、查看传动链接触是否正常。 3、检查制动抱闸是否可靠。 4、检查料斗有无严重歪斜现象。 5、查看斗子内有无物料。 6、检查排料溜槽是否畅通。 课件 二、开车: 1、集中开车:听到开车信号,站在控制按钮旁监视启动,发现异常情况立即按下停止按钮,将禁启按钮打到禁启位置,并汇报主控进行处理。 2、就地开车:联系主控同意就地开车后,先对设备进行核对性检查,确认无影响设备正常运行的问题后再点动设备两次,无任何问题后按下启动按钮开车。 课件 三、停车: 1、正常停车:接到停车命令,待将机尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主控。严禁满载停车。 2、紧急停车:发现设备运行异常时,要立即按下停止按钮停车,待设备停止运转后,检查存在问题并汇报主控处理。 课件 四、运转与操作: 1、注意观察斗子的负荷情况,斗子的装料要均匀,以平斗以下为宜,长时间尖头负荷运行,容易发生压斗事故。 2、注意检查卸料情况,保持给料排料溜槽畅通,发生严重返料现象时,应抓紧处理,以免发生压斗事故。 课件 3、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销轴的工作状态,防止因链板折断,销轴松脱等造成事故。 4、注意检查斗子的运行状况,有无刮坏、挤坏和撕开现象。 5、检查传动机构的运行情况,电动机的声音和温度应正常,减速机传动链和链轮运行应正常。 课件 五、操作与调整: 1、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度,经常调节松紧装置,防止打滑和损坏滚轮。 2、长期使用,小链发生磨损,应全部更换或分段更换。为了避免斗式提升机两股链条长短不一,两条链条的链板必须同时更换。 3、在运行中,提斗自动停车或卡住不动,应查明原因,在排除故障后再开车。发生安全销频繁切断现象应认真检查分析原因,不可随意改大。 课件 六、注意事项: 1、在停车时间较长时,2~4小时应将斗子开动一次,以防煤泥沉淀压住斗子提升机。 2、检修和处理问题必须办理停电手续并打闭锁,进入机体内排除故障时必须设专人监护。 课件 ▲岗位作业标准 开车之前要细检,防止提斗被卡拌; 运转期间勤查看,及时处理脱断链; 停车先停跳汰机,物料排空再停机; 各部螺栓紧固好,日常维护认真搞; 停车要按规程办,先后顺序不能乱。 课件 ▲“手指口述”工作法 手指口述内容:安全防护栏杆、防护罩、安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、信号、操作箱。 1、交接班手指口述: 1.1安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全完好,开关、信号灵活可靠,确认完毕。 1.2安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落,逆止装置、减速器、电机齐全完好,斗提机运行平稳,确认完毕。 1.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物,设备无积尘、无油污,确认完毕。 课件 2、启车手指口述: 接到启车信号,下序设备开启,设备各部件齐全完好,性能可靠,确认完毕,可以启车。 3、运行过程手指口述: 检查设备各部件齐全完好,运行正常,声音正常,脱水效果良好;检查安全销无断裂迹象;观察料斗运转正常,不刮底、不跑偏,确认完毕。 4、停车手指口述: 接到停车信号,上序设备停稳,确认完毕。可以停车。 课件 ▲事故案例 例1:某矿选煤厂84#斗式提升机挤死安某事故 一、事故时间:1981年9月23日八点班 二、事故地点:某矿选煤厂选煤楼84#斗式提升机机尾 三、事故经过: 1981年9月23日八点班一接班,机电队就安排安某等人处理84#斗式提升机故障,因为是当日零点班就停机处理未完,他们上去之后,也没有问是否办理停电手续,就进行处理,安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时,斗式提升机突然开启,将其带入机内,当场身亡,年仅34岁。 课件 四、事故原因: 1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某,在没有接到机电队确实完工报告的情况下,汇报本队值班队干荆某说完工了,随后荆某便安排主控操作员启车,造成惨剧发生,这是事故发生的直接原因。 2、机电队抢修事故,没有落实设备的停电措施,便开始作业,这是导致事故发生的主要原因。 课件 五、防范措施: 1、处理设备故障未办理停电手续,停送电制度执行不严。 2、现场安全管理混乱,存在重生产轻安全。 3、加强现场安全管理,提高班组长和检修工的安全意识。 4、检修和处理设备故障完毕,检查确无问题后,方可送电试车。 六、安全红线: 1、检修设备必须由专人办理停送电手续。当检修工程需要跨班交接时,必须将停送电手续交接清楚,并在设备检修、配电室工作记录上详细注明,两班停送电责任人确认后签字。 2、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作。 课件 例2:某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故 一、事故时间:2009年4月10日四点班 二、事故地点:某矿选煤厂513#斗式提升机 三、事故经过: 2009年4月10日下午16时,选煤厂513#斗式提升机瓦座断裂,需更换机头轴。机电队安排郝某等7人加班更换513#机头轴,19时45分,郝某站在机头轴下第三个斗上,开始紧链轮螺丝,19时50分在紧最后一条螺丝时,斗提机倒转,郝玉平被卡到第六个斗与斗提机之间,致使郝某头部右侧一块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折。 课件 四、事故原因: 1、个人安全意识不强,没有掌握操作要领,操作顺序错误是造成事故的直接原因。 2、安全防护措施不到位,在没有加设安全设施的情况下倒链松脱,是造成事故的主要原因。 3、现场管理人员监管不力,是造成事故的重要原因。 课件 五、防范措施: 1、严格执行设备检修停电挂牌制度。 2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时,必须停机、停电、打闭锁,方可处理;进入机内作业的人员必须有专人监护。 六、安全红线: 设备检修过程中拉紧倒链时,必须采取防范倒链松脱造成斗子倒转的措施。 课件 完 课件

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