欢迎来到文档下载导航网!

2020钳工工艺锉配及复合作业.ppt

时间:2020-12-10|当前位置:首页 > 行业文档 > 汽车/机械/制造 > |用户下载:

2020钳工工艺锉配及复合作业.ppt


本文档部分文本预览

钳工工艺 —— 锉配及复合作业 《钳工工艺》 锉配及复合作业 锉配及复合作业 学习目标: 学习本模块后应了解锉刀的种类,规格和应用场合;锉 刀使用规则和锉削安全技术,锉削时产生刃口的类型及原因。 应掌握正确选用锉刀;锉削操作要领;锉削平面,曲面和锉配 的方法。 教学要求: 1 、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因 素。 2 、掌握具有对称度要求的工件划线。 3 、会正确使用和保养所使用的工具 4 、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5 、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能,并达到一定的加工精 度要求,为锉配打下必要的基础。 6 、掌握各种形体的锉配方法,达到配合精度要求。 学习内容: 锉配就是通过锉削加工的方法,使一个零件能配入另一个 零件的孔或槽中,并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是:先把一件锉好 ( 符合图纸要求 ) 作 为基准件,然后根据基准件来锉另一件,由于外表面易加工,便 于测量,易获得较高的精度,故一般先加工凸件,再加工凹件。 在进行配合时,可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况,确定锉削部位和余量,使其逐步达到配合要求。 第一单元 锉削凹凸体 一、教学要求 1 . 掌握具有对称度要求的工件划线; 2 . 会正确使用和保养千分尺; 3 . 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法; 4 . 熟练锉、锯、钻的技能,并达到一定的加工精度要求,为 锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1 .对称度概念 (1) 对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△,如左图所示。 (2) 对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域,如右图所示的公差值 t 。 2 .对称度的测量 (1) 对称度测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A 和 B ,其差值之半即为对 称度误差值,如图所示。 (2) 对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线,应在 形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该 两基准面重合,划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸 及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3) 对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下: 当凹、凸件都有对称度误差为 0.05mm ,且在一个同方向位置配 合达到间隙要求后,得到两侧面平齐,而转位 180 °作配合, 就产生两基准面偏位误差,其总值为 0.10mm 。 三、实习图 1 . 0 20 60 80 2 . 0 1 . 0 2 . 0 1 . 0 ? ? ? ? ? ? ? 实习件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时(小时 ) 凹凸件 HT150 1 10 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 2 1 025 . 0 05 . 0 10 ? ? 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 四、实习步骤 1 . 按图样要求锉削好外廓基准面,达到尺寸 60 ± 0 . 05mm 、 80 ± O.5mm ,及垂直度和平行度要求。 2 . 按要求划出凹凸形体加工线,并钻工艺孔 4- φ3mm。 3 .加工凸形面。 (1) 按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面。根据 80mm 处 的实际尺寸,通过控制 60mm 的尺寸误差值 ( 本处应控制在 80mm 处 实际尺寸减去 的范围内 ) ,从而保证达到 mm 的尺寸要 求;同样根据 60mm 处的 × 60 处的 mm 的范围内 ) ,从而保证在取得尺寸 又能保证其对称度在 0.10mm 内。 (2) 按划线锯去另一垂直角,用上述方法控制并锉对尺 寸 mm , 至于凸形面的 的尺寸要求,可直接测量锉对。 实际尺寸,通过控制 40mm 的尺寸误差 值 ( 本处应控制在 实际尺寸加 mm 同时, 保证其对称度精度在 0.10mm 内。 2 1 01 . 0 05 . 0 10 ? ? × 60 处尺寸减去 mm ,而另一侧面必须控制 - × 60 处尺寸减去 mn) ,从而保证达到与凸形面 20mm 的配合 05 . 0 01 . 0 10 ? ? 4 .加工凹形面。 (1) 用钻头钻出排孔,并锯除凹形面的多余部分,然后粗 锉至接触线条。 (2) 细锉凹形顶端面,根据 80mm 处的实际尺寸,通过控 制 60mm 的尺寸误差值 ( 本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸 ) ,从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。 (3) 细锉两侧垂直面,两面同样根据外形 60mm 和凸形面 20mm 的实际尺寸,通过控制 20mm 的尺寸误差值 ( 如凸形面尺寸 为 19.95mm ,一侧面可用 2 1 精度要求,同时也能 5 .全部锐边倒角,并检查全部尺寸精度。 6 .锯割,要求达到尺寸 20 ± 0 . 5mm ,锯面平面度 0.5mm ,不能锯下,留有 3mm 不锯,最后修去锯口毛刺。 五、注意事项 1 . 为了能对 20mm 凸、凹形的对称度进行测量控制, 60mm 处的实际尺寸必须测量准确,并应取其各点实测值的平 均数值。 2 . 20mm 凸形面加工时,只能先去掉一垂直角料,待 加工至所要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制,只能采用间接测量法,来得到所需要的尺寸 公差。 3 . 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度,必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证 20mm 凸形面的对称度要求,用 间接测量控制有关工艺尺寸,用下左图解说明如下:图 a 为凸 形面的最大与最小控制尺寸;图 b 为在最大控制尺寸下,取得 的尺寸 19.95mm ,这时对称度误差最大左偏值为 0.05mm ,图 c 为 在最小控制尺寸下,取得尺寸 20mm ,这时对称度误差最大右偏 值为 0.05mm 。 4 . 当实习件不允许直接配锉,而要达到互配件的要求 间隙,就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。 5 . 为达到配合后转位互换精度,在凸、凹形面加工时 ,必须控制垂直度误差 ( 包括与大平面 B 的垂直 ) 在最小的范围内 ( 如下图所示 ) 。由于凸、凹形面没有控制好垂直度,互换配合后 就出现很大间隙。 6 .在加工垂直面时,要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 ,因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨,并使其与锉刀面夹 角略小于 90 ° ( 锉内垂直面时 ) ,刃磨后最好用油石磨光。 六、练习记录成绩评定 总得分: 尺寸要求 0 05 . 0 20 ? 项 次 项目与技术要求 实 测 记 录 单次配 分 得 分 1 ( 3 处) 12 分 2 锯割尺寸要求 20 ± 0.5 10 分 3 锯割平面度 0.5 9 分 4 配合间隙< 0.10 ( 5 处) 5 分 5 配合后凹凸度 0.10 10 分 6 配合表面粗糙度Ra≤3.2μm( 10 面) 1 分 7 文明生产与安全生产 违者每次扣 5 分 8 工时定额 10 小时 开始时间 日 时 分 负额每 30 分钟 扣 5 分 结束时间 日 时 分 实际工时 日 时 分 第二单元 锉配角度样板 一、教学要求 1 . 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响 锉配精度的因素; 2 . 掌握具有对称度要求的配合件

继续预览文档剩余内容

温馨提示:本页预览文本内容并非错乱,是从文档中提取部分无格式预览!如您需要正常预览文档全文,请点击下方按钮↓↓↓

上一篇:2020钳工安全操作规程教育1.ppt

栏    目:汽车/机械/制造

下一篇:钢铁是这样炼成的 张海玉.ppt

本文标题:2020钳工工艺锉配及复合作业.ppt

本文地址:https://www.365weibook.com/html/20201210/467414.html

    正常预览或下载提示:

    本页面文档预览是由服务器自动提取的部分内容,并不是文档错乱。如您需要预览全文或下载文档,请点击页面左侧(点击去预览文档全文或下载文档)按钮,进行全文预览或下载。

推荐下载

联系我们 | 广告投放 |网站地图

免责申明:本网站不提供任何形式的下载服务,因此与之有关的知识产权纠纷本网站不承担任何责任。

如果侵犯了您的权利,请与我们联系,我们将进行删除处理。