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返工作业指导书[共4页].doc

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PAGE 1 1、开立《来料异常处理单》 ,并通知 SQE、采购 / 外协。 2、巡检发现不合格开《质量异常联络单》 ;抽检发现不合格开《产品返工记录》 。 3、QA通知送检生产部门及现场品管;若为已入库产品,将《产品返工记录》给责任部门课长 及以上主管签字确认后交予生管,生管依品管注明的责任单位进行系统记录,并安排生产 返工。生产单位指定人员进行返工,返工后在《产品返工记录》记录工时与返工损耗,以 便进行返工成本核算。 1、需提供商返工时,由 SQE通知提供商来厂返工,并负责签返工样品。 QE主导处理, QE签返工样品和确认接收的 1、带领返工人员到仓库领料,仓管发料。 送检部门 行指导及跟进。 5.2 需加工的产品作业: 5.2.1 产品返工时需进行加工作业的,需填写《产品返工记录》中加工作业栏。其中作业流程由制造工程师制定,检验标准及内容、检 验方法由品质工程师制定,并经制造工程经理及品质工程经(副)理确认; 5.2.2 返工作业时,现场必须悬挂《产品返工记录》 。作业人员依照《产品返工记录》要求作业,品质检验人员依照《产品返工记录》 要求进行检验。 5.3.1 下工序发现重大不良或不良超出比例,由下工序品管开立《质量异常联络单》 ,通知上工序处理。 5.3.2 跨工序发现重大不良或不良超出比例时,由发现不良工序品管开立《质量异常联络单》给责任生产工序,同时开立《产品返工记 录》给上工序,通知上工序生产部门、责任生产部门及现场品管,并由上工序生产部门签字确认。上工序生产部门、责任生产部 门、现场品管均需进行原因分析、改善对策。不良品由责任部门处理。 或半成品退到生产现场。 科教兴国

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